上海钢结构回收浅谈吸声降噪的最佳材料
钢结构建筑保温隔热，吸声降噪的最佳材料。
玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用欧文斯科宁(简称OC)独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
具体介绍：
一窑两线玻璃棉生产线项目
项目介绍：
配合料设备的功能是准备当日生产所需的原材料的量，然后将准备好的量输送到窑炉的日生产原料室中。生产玻璃所需的原料是硅石，硼砂，长石，白云石，碎玻璃和碱（或其他原料）。
蓄热式马蹄焰池窑燃天然气有两个窑气蓄热室，本窑炉结构采用复合全保温技术，对窑炉蓄热室、小炉、池底、池壁、胸墙、料道、大碹进行全保温，减少了窑体散热，蓄热室蓄热面积和熔化面积即蓄熔比为35/1，加料口采用预熔池结构加快了熔化，综合以上节能措施窑炉热效率可达35%以上。另外，天然气采用节能喷枪。窑炉燃烧天然气为高清洁燃料，天然气主要成份为CH4,燃烧后废气主要成份为CO2和H2O，经环保检测SO2排放极少不超标。窑炉耐火材料选择采用各个部位材料的综合平衡，池壁（熔化池、流液洞）采用电熔锆钢玉砖，蓄热室碹砖、熔化池胸墙（火焰空间）、小炉碹顶、熔化池大碹采用优质硅砖，蓄热室格子砖采用低气孔及镁砖，这样选材能够保证窑炉寿命的综合平衡。
玻璃在窑炉中要经过不同的阶段。原材料通过窑炉，基本经过4个阶段，熔化，精炼，均匀化，和热调节。加料机侧面添加配合料，加料机和自动玻璃位仪控制玻璃液位稳定。玻璃液流出采用沉入式流液洞，流液洞是通路的进口，已达到成纤的玻璃溶液将不含任何非融化颗粒，整个窑炉是钢结构件装配的。窑炉废气处理系统通过烟气脱硫系统、布袋除尘器、SCR脱硝对烟气中的污染物进行处理，达标后排放。
全氧燃烧主要优点：
1、全氧助燃烟气量少，且烟气内NOX含量大为降低（约比空气助燃时降低85-90%），空间气氛中挥发份浓度大大增多，抑制了配合料中挥发分的挥发速度，故可适当减少挥发组份（如碱、硼）的用量。预计配合料费用可节约5%左右，粉尘排放量比空气助燃减少70-80%，大大减少污染，更易达到环保排放要求；
2、全氧助燃烟气量少，带走热量少；窑体无小炉、蓄热室，向外散热少；
3、全氧助燃时烟气成分主要为CO2和H2O，比空气助燃时烟气黑度大，同时全氧燃烧时火焰传播速度高于空气助燃，对玻璃液的传热增多，熔化率提高10-20%，有利于玻璃液的澄清和均化，能提高玻璃液的品质；
4、全氧燃烧窑炉结构简单，无金属换热器，占地小，建造费用低；
5、全氧助燃窑炉结构简单，维修量小，自控程度较高；
6、全氧助燃窑炉窑内温度分布较均匀，窑顶内表面温度通常比空气助燃时降低25-40℃，炉龄长于马蹄焰窑炉，且修炉时间短，有效生产时间长。
制氧系统：
采用全氧燃烧窑炉时氧气消耗量较大，由于使用量较大，所以选择经济供氧方案是首要关键。根据使用量及成本综合考虑，合适的氧源可采用真空变压吸收法(VPSA) 藉合成分子筛分离O2和N2。
该类设备结构紧凑简单，设备运行可靠，操作简便经济，节能效果显著；可安装在生产现场，免除运输费用，制氧成本低，产量可调性好。
玻璃棉是用离心玻璃棉毡是用欧文斯科宁(简称OC)独有专利离心法技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的毡状体，并可根据使用要求选择不同的防潮贴面在线复合。其具有的大量微小的空气孔隙，使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是钢结构建筑保温隔热、吸声降噪的最佳材料。
玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃。在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。这种间隙可看作孔隙。因此玻璃棉可视为多孔材料，具有良好的绝热、吸声性能。
具体介绍：
一窑两线玻璃棉生产线项目
项目介绍：
配合料设备的功能是准备当日生产所需的原材料的量，然后将准备好的量输送到窑炉的日生产原料室中。生产玻璃所需的原料是硅石，硼砂，长石，白云石，碎玻璃和碱（或其他原料）。
蓄热式马蹄焰池窑燃天然气有两个窑气蓄热室，本窑炉结构采用复合全保温技术，对窑炉蓄热室、小炉、池底、池壁、胸墙、料道、大碹进行全保温，减少了窑体散热，蓄热室蓄热面积和熔化面积即蓄熔比为35/1，加料口采用预熔池结构加快了熔化，综合以上节能措施窑炉热效率可达35%以上。另外，天然气采用节能喷枪。窑炉燃烧天然气为高清洁燃料，天然气主要成份为CH4,燃烧后废气主要成份为CO2和H2O，经环保检测SO2排放极少不超标。窑炉耐火材料选择采用各个部位材料的综合平衡，池壁（熔化池、流液洞）采用电熔锆钢玉砖，蓄热室碹砖、熔化池胸墙（火焰空间）、小炉碹顶、熔化池大碹采用优质硅砖，蓄热室格子砖采用低气孔及镁砖，这样选材能够保证窑炉寿命的综合平衡。
玻璃在窑炉中要经过不同的阶段。原材料通过窑炉，基本经过4个阶段，熔化，精炼，均匀化，和热调节。加料机侧面添加配合料，加料机和自动玻璃位仪控制玻璃液位稳定。玻璃液流出采用沉入式流液洞，流液洞是通路的进口，已达到成纤的玻璃溶液将不含任何非融化颗粒，整个窑炉是钢结构件装配的。窑炉废气处理系统通过烟气脱硫系统、布袋除尘器、SCR脱硝对烟气中的污染物进行处理，达标后排放。
全氧燃烧主要优点：
1、全氧助燃烟气量少，且烟气内NOX含量大为降低（约比空气助燃时降低85-90%），空间气氛中挥发份浓度大大增多，抑制了配合料中挥发分的挥发速度，故可适当减少挥发组份（如碱、硼）的用量。预计配合料费用可节约5%左右，粉尘排放量比空气助燃减少70-80%，大大减少污染，更易达到环保排放要求；
2、全氧助燃烟气量少，带走热量少；窑体无小炉、蓄热室，向外散热少；
3、全氧助燃时烟气成分主要为CO2和H2O，比空气助燃时烟气黑度大，同时全氧燃烧时火焰传播速度高于空气助燃，对玻璃液的传热增多，熔化率提高10-20%，有利于玻璃液的澄清和均化，能提高玻璃液的品质；
4、全氧燃烧窑炉结构简单，无金属换热器，占地小，建造费用低；
5、全氧助燃窑炉结构简单，维修量小，自控程度较高；
6、全氧助燃窑炉窑内温度分布较均匀，窑顶内表面温度通常比空气助燃时降低25-40℃，炉龄长于马蹄焰窑炉，且修炉时间短，有效生产时间长。
制氧系统：
采用全氧燃烧窑炉时氧气消耗量较大，由于使用量较大，所以选择经济供氧方案是首要关键。根据使用量及成本综合考虑，合适的氧源可采用真空变压吸收法(VPSA) 藉合成分子筛分离O2和N2。
该类设备结构紧凑简单，设备运行可靠，操作简便经济，节能效果显著；可安装在生产现场，免除运输费用，制氧成本低，产量可调性好。
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